Автоматизируемое оборудование

  1. Три товарных и один технологический резервуар (вновь устанавливаемые);
  2. Два товарных резервуара (существующие);
  3. Пять товарных насосов;
  4. Один дренажный насос;
  5. Два массовых расходомера;
  6. Автоматическая система налива;

Техническое задание

Автоматизировать управление резервуарным парком базовых масел;

Предусмотреть управление насосами, задвижками продукта, клапанами обогрева резервуаров;

Предусмотреть контроль уровня и температуры в баках продукта;

Предусмотреть защиту от перелива баков продукта;

Предусмотреть защиту насосов от сухого хода;

Предусмотреть управление автоматической системой налива;

Предусмотреть связь с массовыми расходомерами продукта, для учета количества продукта при приемке, отгрузке и технологических операциях.

Предусмотреть возможность подключения к системе удаленного АРМ оператора.

Предусмотреть алгоритм взаимодействия системы автоматики с системой противоаварийной защиты предприятия (ПАЗ);

Техническое решение

  • Автоматизацию технологического процесса выполнить на базе ПЛК SIEMENS серии S7-1500;
  • Для местного управления использовать графическую сенсорную панель оператора SIEMENS KTP1000;
  • Для измерения уровня (количества продукта) в резервуарах использовать специализированную систему ГАММА на базе емкостных секционированных преобразователей уровня (позволяет контролировать уровень продукта и подтоварной воды). Для организации защиты от переполнения система оборудуется независимыми дискретными поплавковыми сигнализалорами максимального и, при необходимости, минимального уровня;
  • Для измерения давления использовать датчики METRAN серии 55;
  • Управление задвижками налива и слива резервуаров осуществлять дискретными сигналами;
  • Связь с массрасходомерами продукта осуществлять по сети MODBUS RTU;
  • Для измерения температуры использовать датчики METRAN серии 2700;
  • Для измерения уровня в дренажных емкостях использовать поплавковые пропорциональные датчики уровня серии ПМП-62 с дискретной сигнализацией максимального и минимального уровня;
  • Управление технологическими насосами осуществлять при помощи преобразователей частоты SIEMENS серии G120;
  • Управление технологическими задвижками в помещении насосной осуществлять по сети PROFIBUS;
  • Управление клапанами подачи теплоносителя для обогрева резервуаров осуществлять по сети PROFIBUS;
  • Для связи с АРМ оператора предусмотреть подключение к сети PROFINET;

Объем работ

  • Сборка шкафа управления технологическим оборудованием;
  • Прокладка силовых и управляющих кабелей к полевым устройствам;
  • Установка и подключение датчиков и исполнительных устройств;
  • Настройка приводов клапанов и задвижек;
  • Установка и настройка комплекса ГАММА;
  • Подключение и наладка автоматизированной системы налива;
  • Общие пусконаладочные работы по системе автоматизации;

Результат

  • Предусмотрена возможность установки удаленного АРМ оператора, и возможность интеграции системы в общую систему противоаварийной защиты (ПАЗ) предприятия.

  • В результате получена система автоматизации резервуарного парка «под ключ», осуществляющая комплексное управление всеми узлами резервуарного парка как в автоматическом режиме, так и в режиме электродистанционного управления.