АВТОМАТИЗАЦИЯ РЕЗЕРВУАРНОГО ПАРКА БАЗОВЫХ МАСЕЛ ЗАВОДА СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ. МОСКОВСКАЯ ОБЛАСТЬ. 2018 ГОД

Техническое задание

  • Автоматизировать управление резервуарным парком базовых масел;
  • Предусмотреть управление насосами, задвижками продукта, клапанами обогрева резервуаров;
  • Предусмотреть контроль уровня и температуры в баках продукта;
  • Предусмотреть защиту от перелива баков продукта;
  • Предусмотреть защиту насосов от сухого хода;
  • Предусмотреть управление автоматической системой налива;
  • Предусмотреть связь с массовыми расходомерами продукта, для учета количества продукта при приемке, отгрузке и технологических операциях.
  • Предусмотреть возможность подключения к системе удаленного АРМ оператора.
  • Предусмотреть алгоритм взаимодействия системы автоматики с системой противоаварийной защиты предприятия (ПАЗ);

Автоматизируемое оборудование

  • Три товарных и один технологический резервуар (вновь устанавливаемые);
  • Два товарных резервуара (существующие);
  • Пять товарных насосов;
  • Один дренажный насос;
  • Два массовых расходомера;
  • Автоматическая система налива;

Техническое решение

Автоматизацию технологического процесса выполнить на базе ПЛК SIEMENS серии S7-1500;
Для местного управления использовать графическую сенсорную панель оператора SIEMENS KTP1000;
Для измерения уровня (количества продукта) в резервуарах использовать специализированную систему ГАММА на базе емкостных секционированных преобразователей уровня (позволяет контролировать уровень продукта и подтоварной воды). Для организации защиты от переполнения система оборудуется независимыми дискретными поплавковыми сигнализалорами максимального и, при необходимости, минимального уровня;
Для измерения давления использовать датчики METRAN серии 55;
Для измерения температуры использовать датчики METRAN серии 2700;
Для измерения уровня в дренажных емкостях использовать поплавковые пропорциональные датчики уровня серии ПМП-62 с дискретной сигнализацией максимального и минимального уровня;
Управление технологическими насосами осуществлять при помощи преобразователей частоты SIEMENS серии G120;
Управление технологическими задвижками в помещении насосной осуществлять по сети PROFIBUS;
Управление задвижками налива и слива резервуаров осуществлять дискретными сигналами;
Управление клапанами подачи теплоносителя для обогрева резервуаров осуществлять по сети PROFIBUS;
Связь с массрасходомерами продукта осуществлять по сети MODBUS RTU;
Для связи с АРМ оператора предусмотреть подключение к сети PROFINET;

Объем работ

  • Сборка шкафа управления технологическим оборудованием;
  • Прокладка силовых и управляющих кабелей к полевым устройствам;
  • Установка и подключение датчиков и исполнительных устройств;
  • Настройка приводов клапанов и задвижек;
  • Установка и настройка комплекса ГАММА;
  • Подключение и наладка автоматизированной системы налива;
  • Общие пусконаладочные работы по системе автоматизации;

Результат

В результате получена система автоматизации резервуарного парка «под ключ», осуществляющая комплексное управление всеми узлами резервуарного парка как в автоматическом режиме, так и в режиме электродистанционного управления.
Предусмотрена возможность установки удаленного АРМ оператора, и возможность интеграции системы в общую систему противоаварийной защиты (ПАЗ) предприятия.