Автоматизируемое оборудование

  1. Газогорелочный котел Ferolli производительностью 5т/ч;
  2. Твердотопливный HURST, производительностью 25т/ч;
  3. Конвейер подачи твердого топлива к котлу HURST;
  4. Система химводоподготовки;
  5. Деаэратор;
  6. Насосы котловой воды — 2шт;
  7. Бак ХВО — 2шт (контроль и регулирование уровня);
  8. Насосы ХВО с частотным управлением — 2шт;
  9. Блок контроля мутности конденсата (мутномер);
  10. Конденсатный бак — 2шт (контроль и регулирование уровня);
  11. Насосы конденсата — 4шт;
  12. Электрофильтр отходящих газов;
  13. Центральный тепловой пункт в составе двух теплообменников и четырех насосов теплоносителя;
  14. Узел учета пара;
  15. Узел технологического учета природного газа;
  16. Система контроля загазованности помещения котельной;

Техническое задание

Выполнить комплексную автоматизацию паровой котельной, включая диспетчерское управление и систему анализа эффективности работы котельной. Предусмотреть удаленный доступ к данным системы диспетчеризации. Предусмотреть глубину хранимого архива данных не менее 1 года.

Техническое решение

  • Для общей технологической автоматизации выбран ПЛК Schneider Electric M340. На центральном ПЛК реализованы функции управления баками и насосами ХВО, конденсата, узлом ХВО, узлом контроля мутности возвратного конденсата, транспортерами твердого топлива котла HURST и др. а так же узлы технологического учета рабочих сред;
  • Для локального управлени на двери центрального шкафа автоматизации установлена сенсорная панель управления Schneider Electric серии GTO;
  • Для создания системы диспетчеризации использована SCADA-система Siemens WinCC (установлена на АРМ оператора);
  • Блок котловой автоматики твердотопливного котла HURST (автономный, заводской готовности, выполненный на ПЛК SIEMENS 1200 серии) интегрирован в систему АСУ ТП посредством сети PROFINET.
  • Для обработки, архивирования и анализа данных о работе котельной разработано специализированное приложение на C#;
  • Блок котловой автоматики газогорелочного котла FEROLLI (автономный, заводской готовности, релейно контактный, с использованием оборудования SPIRAX SARCO для измеренния уровня и проводимости котловой воды) интегрирован в систему АСУ ТП котельной посредством дискретных сигналов и сети RS-485 MODBUS RTU;
  • Блок управления ЦТП (автономный, заводской готовности, на базе ПЛК PIXEL) интегрирован в систему АСУ ТП посредством сети MODBUS RTU;
  • Блок управления электрофильтром (автономный, заводской готовности, выполненный на ПЛК SIEMENS 300 серии) интегрирован в систему АСУ ТП посредством сети PROFIBUS;
  • Для управления двигателями насосов использованы ПЧ Schneider Electric Altivar 71. Управление преобразователями частоты осуществляется по сети CAN OPEN;
  • В качестве датчиков давления, уровня, расхода в основном применено оборудования Metran;

Объем работ

  • Разработка общей схемы автоматизации;
  • Разработка ПО для ПЛК M340. Центральный ПЛК системы АСУ ТП осуществляет управление основными технологическими участками котельной;
  • Разработка ПО для панели оператора GTO;
  • Разработка проекта для SCADA WinCC;
  • Сборка шкафов управления;
  • Установка и калибровка датчиков. (Датчики избыточного / дифференциального давления серии Metran 150, Датчики температуры Metran 2700)
  • Настройка преобразователей частоты;
  • Разработка ПО для архивирования и анализа данных о ходе технологического процесса;

Результат

  • В результате проведенных работ выполнена комплексная автоматизация котельной, охватывающая основное и вспомогательное оборудование.

  • Предусмотрена возможность местного и дистанционного (с АРМ оператора) управления технологическим процессом.

  • Предусмотрена возможность безопасного удаленного доступа к АРМ оператора.

  • Разработано специализированное программное обеспечение (ПО) для архивирования и анализа данных о ходе технологического процесса, в том числе отказах и эффективности работы оборудования котельной.