Настройка преобразователей частоты

Для управления электродвигателями на современном производстве зачастую используется частотно регулируемый привод (ЧРП) на базе преобразователей частоты (ПЧ). Эти устройства позволяют осуществлять плавный пуск и останов электродвигателя, регулирование его скорости, защиту двигателя. Кроме того ПЧ обеспечивают существенную экономию электроэнергии, высокий коэффициент мощности и продлевают ресурс технологического оборудования.

При этом необходимо понимать, что все преимущества ЧРП реализуются только при правильном выборе, установке и настройке преобразователей частоты опытными специалистами.
Процесс внедрения ЧРП — состоит из нескольких этапов:

Предпроектные изыскания. На этом этапе формализуются требования к ЧРП для данного конкретного технологического процесса, оценивается приблизительная стоимость реализации ЧРП и выгоды от его внедрения. Таким образом, можно заранее оценить целесообразность внедрения ПЧ. Этот этап очень важен, так как именно на нем закладывается концепция будущей системы ЧРП.

Проектные работы. На этапе проектных работ осуществляется и обосновывается выбор того или иного оборудования, схемотехнические и компоновочные решения, состав основного и дополнительного оборудования, такого как например фильтры ЭМС, дроссели, и т. д. Согласовываются места установки компонентов системы ЧРП с учетом производственных условий, действующих норм и требований по проектированию таких систем, требований производителя компонентов ЧРП, пожеланий Заказчика. При необходимости разрабатываются компоновочные схемы и эскизы электрических шкафов, схемы прокладки кабелей, монтажные схемы, и т. д. Разрабатывается концепция настройки ПЧ.

Монтаж системы ЧРП. Этот этап представляет собой трудоемкий процесс, где приходится иметь дело со сложным и дорогостоящим оборудованием, специфику которого приходится учитывать. Кроме того, внедрение системы ЧРП проходит в рамках модернизации действующего производства. В этом случае необходимо учитывать структуру работы действующих и модернизируемых участков производства, с тем, что бы минимизировать риски и простой производственного оборудования.

Настройка компонентов системы ЧРП. Основным элементом системы частотно регулируемого привода зачастую является ПЧ. Однако настройке преобразователей частоты во многих случаях не уделяется должного внимания, и она сводится к установке пределов регулирования, или же не проводится вовсе. При этом все преимущества внедрения системы ЧРП сводятся к минимуму, если не к нулю. Мы же выполняем все необходимые операции по настройке, а именно:

— Определение и настройку параметров необходимых защит оборудования (как электрических и тепловых, так и специальных, например защиты оборудования от превышения максимального момента на валу, и т. п.);

—  Определение параметров двигателя и рабочей машины, расчет оптимальных статических параметров работы ЧРП;

— Определение  параметров разгона и торможения системы, с учетом необходимого быстродействия системы, инерционных параметров, требований технологического процесса и прочих требований.

— Определение и масштабирование входных и выходных параметров. Калибровка пропорциональных входов и выходов, сигналов задания и обратной связи. Проверка масштаба и пределов сигналов и зашумленности линий.

— Определение параметров регулирования — с учетом требований к точности и быстродействию системы, ее инертности и хода технологического процесса.

— Настройка связи и сигнализации — например сетевых параметров, дискретных и пропорциональных выходов для мониторинга состояния ПЧ, например при необходимости дистанционного управления ПЧ.

 

Опираясь на свой опыт, наша Компания предлагает услуги про внедрению ЧРП, позволяющие в полной мере раскрыть потенциал Вашего оборудования.

Начать сотрудничество —

Легко

Оставьте заявку
на бесплатную
консультацию

Выезд специалиста
в течение часа
на объект

Детальный осмотр
и определение
объёма работ

Составление индивидуального
коммерческого предложения

НАШИ ПРОЕКТЫ

В период с 2000 года по настоящее время было
реализованы следующие проекты

ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ И ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИИ КОТЕЛЬНОЙ НА ФАБРИКЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОДСОЛНЕЧНОГО МАСЛА. ЛИПЕЦКАЯ ОБЛАСТЬ, С. П. ТЕРБУНЫ, 2017Г.

Подробнее

МОДЕРНИЗАЦИЯ ПАРОВОЙ КОТЕЛЬНОЙ С ЗАМЕНОЙ ГОРЕЛОЧНЫХ УСТРОЙСТВ. АО «АКРИХИН» Г. СТАРАЯ КУПАВНА, МО. 2016Г.

Подробнее

АВТОМАТИЗАЦИЯ РЕЗЕРВУАРНОГО ПАРКА БАЗОВЫХ МАСЕЛ ЗАВОДА СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ. МОСКОВСКАЯ ОБЛАСТЬ. 2018 ГОД

Подробнее